超聲波清洗是一種表面處理工藝，主要目的是清洗去除工件表面殘留的油、銹、灰以及其他微顆粒污垢，以利于下一步加工、磷化或者直接裝配。

在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，其可以起到分散、溶解等作用。在清洗劑化學作用的基礎上，再施加一個強有力的超聲波空化作用，能夠進一步促進清洗劑化學作用的進行。另外，超聲波空化的物理作用和清洗劑的化學作用兩者協(xié)同，可加快工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。那么，超聲波清洗機用什么清洗劑呢？

由于各行各業(yè)清洗工件千差萬別，表面所附著的污垢性質(zhì)及沾污程度、清洗后對表面緩蝕或防銹要求、對清洗質(zhì)量和經(jīng)濟成本的要求各有不同，選擇超聲波清洗劑應根據(jù)具體情況分析，擇優(yōu)選用。

目前市場上適用于超聲波清洗的清洗劑有非常多的選擇，從清洗劑的性質(zhì)對超聲波清洗的影響來看，在選擇超聲波清洗劑時可從以下幾個方面考量：

1、工件材質(zhì)及污垢性質(zhì)
針對不同的污垢選擇其專用的清洗劑，例如，油脂的清洗用除油劑、銹漬的清洗用除銹劑等等。專用的清洗劑針對特定污垢起作用，在適應性及清洗效率等方面考慮的更加全面。

2、清洗劑表面張力、蒸汽壓、黏度

超聲波清洗的主要機理是空化作用，而清洗劑表面張力、蒸汽壓、黏度等特性與超聲波空化強弱息息相關，不同的清洗劑其空化閥值也不同。當清洗劑表面張力大、黏度大時是不利于超聲波空化的，而高蒸汽壓則會降低空化強度。因此，表面張力大、蒸汽壓高和黏度大的清洗劑都不利于超聲波清洗。

3、安全環(huán)保

需考慮廢液處理問題，優(yōu)選常溫、低毒、安全、高效的新型環(huán)保清洗劑。另外，需要注意的是當超聲波清洗機未做任何防爆措施時，嚴禁使用易燃易爆的清洗劑。